翅片管换热器的设计基础1

无锡市德利达换热器制造有限公司生产的翅片管换热器具有最大的设计合理性。
翅片管换热器空气侧传热系数计算时，首选应选择合理的翅片高度，翅片间距，和管心距。
1，翅片管高度的选择
翅片越高，翅片面积越大，折合到光管外表面的膜传热系数也就越高。因此，当管内的膜传热系数高时，才用高翅片管对提高总传热系数的效果也愈显著。但翅片愈高，翅片效率愈低。所以翅片高度与基管管径有一个最佳匹配尺寸。对于基管外径为25—30mm的换热管，高翅片的翅片高度为16mm,低翅片的翅高为12.5mm.当对于管内膜传热系数较低时，增大翅片高度，对总传热系数已无明显增大，而且造成设备成本的加大。因此，应根据管内传热系数的高低来选择翅片管翅片的高度。
2，翅片间距和管中心距的选择
翅片管换热器的管束为圆形翅片，最小翅片间距2.3mm(每米基管上433片)，最小管心距，高翅片62mm,低翅片54mm. 在最小翅片间距和最小管心距下，每片管束能获得最大的翅片表面积。增大翅片间距和管心距，翅片表面积就会下降。但适当的增大翅片间距和管心距对传热系数和设备投资的改变不大。对管外的气流的阻力降改变较为明显。在如下几种工况，可以考虑采用较大的翅片间距或较大的管心距：
1，传热负荷很大，且管内传热系数高达1500W/㎡.K以上时，出口风温往往很高，传热温差下降，导致传热面积增大。加大风量又会造成电机功率加大难以配置。一般情况下需要减少管排数，增多管束数量。此工况时，可采用大翅片间距或大管心距离，多排管的管束结构，则布局紧凑，投资和操作费用都会下降。
2，管内膜传热系数在500—1000W/㎡.K范围内，采用大翅片间距或大管心距的管束，可能经济上更为合算。此时工况需要进行经济比较。
3，如防冻措施应采用蒸汽伴热管，需采用大翅片间距或大管心距的传热管束，不应采用小翅片间距和小管心距，避免伴热管停汽后损失过多的能量。
4，国内制造厂产品系列，轧制翅片管与绕片管为同一规格，但由于成型工艺不同，从使用情况和产品测量情况来看，轧制翅片管参数都与绕片管不同。翅片略厚。一般为0.8mm(绕片管为0.4mm)，每米基管翅片数近于394片（设计选用433片）。根据轧制翅片管成型的特点，建议轧制翅片管不应按目前最小翅片间距选用。
因此，翅片管换热器在设计和选型时都应按照当时具体的工况来选择，尽量减小误差。

发布时间: 2012-09-08 13:49:07

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