空冷器在炼钢厂冶炼炉中的应用和设计

由高炉流出的被加热后的冷却水，经冷却塔或凉水池冷却，再由水泵打入高炉炉壁水通道循环使用——这就是早期冶炼高炉采用的所谓"冷却水开放式循环系统"。

开式循环水冷却设备结构简单，但因循环水暴露在空气当中，受大气，环境及风尘的影响，水质被钙化，酸化，含尘量增大。长时间运行，会造成炉壁冷却通道结垢，腐蚀，甚至发生堵塞障碍，严重威胁到高炉的操作。而且污水的排放量较大，对环境的污染也较严重，一般开式循环，高炉的运转周期仅为3—5年，维修和检修十分困难，检修时间也很长，每停一次工，都造成较大的经济损失。20实际80年代前，高炉冷却岁多采用开式循环系统。因此，延长高炉的运转周期，是提高钢厂效益的重要一环。

   用空冷器代替冷却塔或凉水池，将高炉流出的被加热的冷却水，在空冷器管束内冷却后再流入炉体。水在炉壁通道和空冷器管束内流动，形成一个封闭的循环系统。称作冷却水闭式循环系统。闭式循环冷却水是经过脱盐处理的软水。在封闭系统内流动不会受到大气的污染，因此高炉运转周期可达7—8年，甚至达10年以上；冷却水的排污量较小，即节约用水，也有利于环境保护。采用空冷器的闭式循环目前应用较普遍。

闭式循环冷却系统的特点：

1，循环水量较大，如1260m?高炉的循环冷却水量约为2500—4500m?/h.

2，传热温差小，空冷进口水温度约65℃，出口温度50—55℃，接近温度较小，仅为15—20℃。

3，由于以上原因，空气出口温度较低，因此空冷器所需风量和传热面积很大，一般选用较长的传热管束和较小的管排数。为了减小占地面积，空冷器多为立置垂直的管束。

4，水的出口温度控制要求较严格，至少需要有半数自动调剂风量的风机。

高炉空冷出口水温过高，会降低隔热衬里的使用寿命；但过低，会加大热损失，降低炉膛的操作温度。这都是不允许的。

5，冶金高炉的排尘量大，周围空气中粉尘含量很高，置于高炉附近的空冷器翅片管外常积有大量尘粒。严重影响空冷器的传热效果。因此管束外侧应设置有水冲洗装置。定期进行管束的清洗。

6，冲洗装置的水压一般应大于2MPa,为此，空冷器管束翅片多采用经热浸锌处理后的钢制穿片管或双金属轧制翅片管，而不宜采用绕片管或镶片管。