空冷器翅片管的要求和特点说明

空冷器翅片管的要求和特点说明
一，对翅片管的要求
1，优良的传热性能；
2，良好地耐热性能；
3，良好地耐热冲击能力；
4，良好地耐大气腐蚀能力；
5，易于清理尘垢；
6，较低的制造费用；
此外，还要求有足够的管内耐压能力，较低的管内压降，较小的空气阻力，良好地抗机械振动能力和材料易于选用。
二，翅片管的形式和性能比较
空冷器翅片管的类型有：
1，绕片式—将薄金属带呈螺旋形缠绕到金属管上制成，因翅片截面不同分为I型，L型,LL型。翅片通常采用铝。
2，镶片式—G型，将I型翅片边缠绕边镶嵌到金属管壁上预先轧制出的螺旋形沟槽内，再碾压管表面，是镶嵌牢固。一般为钢管铝片。
3，套片式—将冲压成型的翅片套到金属管上制成，材料有钢管钢片或铜管铝片或铜管铜片。
4，双金属轧片式—将铝管紧套在钢管上，然后再铝管上轧出翅片。
5，焊片式—将金属翅片焊接到管子上制成，常用钢管钢片，采用高频焊焊接工艺。
6，紊流式—使空气流经翅片管时产生扰流，破坏其边界层，以提高管外膜传热系数。
三，翅片管的基本尺寸
1，基管外径和厚度
空冷器国内广泛使用直径为25mm的管子。
2，翅片高度和厚度
增加翅片高度会使翅片表面增加，但翅片效率会下降，所以最佳选择值，国内常用的翅片高度为12.5mm和16mm两种，传热系数>2093w/㎡.K采用高翅片。传热系数1162—2093w/㎡.K，采用高翅片或低翅片；<2093w/㎡.K采用低翅片；<116w/㎡.K采用光管。
3，翅片厚度，国产铝翅片、钢翅片厚度一般选择0.5mm.
4,翅片距
翅片距的大小会影响翅片面积的大小，也会影响空冷机的功率消耗。对于干净的空气，可选择较小的翅片距；对于易积垢堵塞的大气，应选择较大的翅片距。国外大多采用的翅片距为每英寸11片，国内翅片管的翅片据为2.3mm.
5,翅化比
指单位长度翅片管翅化表面积与光管外表面积之比。
翅化比的选择应根据管内介质膜传热系数的大小而定。当K值很低时，应选择较小的翅化比；反之，应选用较大的翅化比。增加翅化比虽然使单位尺寸的传热面积增加，但制造费用也相应增加，因此需要选择合适的翅化比。研究表明，最佳翅化比为17―28.
6，管长
国内翅片管的管长有3m,4.5m,6m,9m四种，其中4.5m用于斜顶式空冷器。
7，翅片管的材料
基管材料根据介质性质、P、T和制造工艺而定；
优先选用基管材料为碳钢轧制的无缝钢管；铝和铝合金的许用应力和许用温度均很低，一般不超0.2Mpa和150℃
工作压力和温度较低而防腐要求又不高的空冷器可采用高频焊接的有缝钢管；只有对防腐要求很高的小型空冷器，才使用铜及铜合金。
翅片材料也应根据工作环境和制造工业来确定：优先选用工业用纯铝轧制的带料；双金属轧片式所用的轧片管材含硅，锰的铝合金，既有利于轧制，又利于提高轧制后翅片硬度。
碳钢轧制的带料，可用于套片式，焊片式或某些缠绕式，成型后必须经表面热处理；当防腐要求很好时，才采用铜或不锈钢带料为翅片材料。

发布时间: 2012-10-12 13:35:31

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