省煤器的工作原理及改造设计

一，高效防腐省煤器工作原理　

根据多年的操作和摸索研究，认为克服露点腐蚀最好的办法是使与烟气接触的换热管管壁温度高于烟气露点，从而避免露点腐蚀发生，埘于普通省煤器，由于进水温度一般为１０４％，向水侧的换热系数远高于烟气侧的换热系数，Ｈ『Ｊ使排烟温度超过２８０￣Ｃ，甚至更高，省煤器进水处的管壁只有110℃左右，导致省煤器进水段的管壁温度低于露点温度，省煤器换热管壁面凝结?层“酸水”，使管子腐蚀穿孔而泄漏。导致露点腐蚀发生。　因此，采用新型抗露点腐蚀的省煤器成为迫切需要解决的课题，目的是要求它能提高与烟气接触的换热管管壁的温度，从而避免发生露点腐蚀，提高设备的使用　寿命，保旺生产安全正常运行。　高效防腐省煤器由低温省煤器、中温省煤器、高温　省煤器、给水预热器以及相位的管路阀门组成．　利用余热锅炉自身锅炉汽包上水为热媒中问载热体，建立一个开式循环系统。锅炉１０４￣Ｃ上水通过给水预热器加热至　１３０～１５０℃（可　整，高于露点温度）后进入余热锅炉省煤器，将烟气的热量吸收，温度升高至１８Ｏ～２２０℃，　然后进入给水预热器加热余热锅炉１０４℃上水，如此循环。为了防止省煤器发生露点腐蚀，在给水预热器进、　出口管路之间，设置旁路调节阀（自动或手动），保证进低温段省煤器的给水温度高于露点温度，确保省煤器　的最低壁温高于酸露点，从而彻底避免露点腐蚀发生.

三、现场改造应用　根据该余热锅炉目前的运行参数和运行特点，本着　改造后该锅炉省煤器可以彻底避免露点腐蚀和积灰并且　能够保证余热锅炉高效长周期运行的原则进行了如下动　改。　

１．改造省煤器给水工艺流程　本次改造在在省煤器给水系统上做调整，改造后水　流程如下。　

１）给水泵出口的锅炉给水由原来直接进入省煤器　改为进入新设置的给水预热器（管侧），经给水预热器　加热至１５０℃（该温度由给水预热器旁路调节阀控制），　接入低温省煤器入口集箱。再依次进入中温省煤器、高　温省煤器，正常运行时，高温省煤器出口水温为２０６℃。　

２）高温省煤器出口给水分为两路：一路进给水预　热器加热锅炉给水，另一路为旁路管道，旁路管道上设　置流量调节阀，通过控制旁路管道的给水流量控制进低　温省煤器给水温度在１５０±５℃；两路汇总后再分为三路　向余热锅炉、外取热器和油浆蒸发器汽包供水。　

２．改造内容　本次改造通过采用高效防腐省煤器技术，即采用模块化翅片管省煤器替代原光管省煤器，增设给水预热器　以及加强吹灰等措施实现上述改造目的，具体技术如　下。　

１）取消原有水抽子，采用水热媒技术，增设给水水，从而提高省煤器最低管壁温度，彻底消除省煤器低　温露点腐蚀。　

２）改造后的省煤器采用翅片管结构，强化换热，同时换热管排列采用正方形排列（顺排），便于清灰和降低烟气阻力。　

３）改造后的省煤器为模块化箱体结构，全部受压元件的组焊在锅炉厂完成，现场组装，实现工厂化制　造，确保产品质量，缩短现场安装工期。　

４）为确保余热锅炉长周期运行，改造后省煤器换热管采用高压锅炉管。　

５）增设脉冲激波吹灰器，有效防止催化剂粉尘静　电吸附在余热锅炉受热面上，确保余热锅炉长周期高效　运行。脉冲激波吹灰器采用ＰＬＣ自动控制，自动吹灰。