提高高频焊螺旋翅片管焊接合格的方法

 高频焊螺旋翅片管提高焊接合格率的方法

1．1 避免压带轮的分流作用 压带轮槽深应小于钢带宽度，压带轮槽宽略 大于钢带厚度，以此来保证高频焊接过程中压带 轮边缘不接触到钢管外表面。如果压带轮的宽度 远大于钢带的厚度，在高频焊接过程中压带轮边
1．2 电极位置的调整及电极结构的改进钢带电极和钢管电极的结构决定了两电极最大限度地靠近焊接区焊接点的分布状况。

5．3 尽量减小电流损耗应保证高频设备的一次馈线、二次馈线的导流面积要足够大，减少电流在线路上的损耗。

 5．4 调整设备为最佳的匹配状态调整设备在最佳的匹配状态，以充分利用电源。

5．5 减少高频变压器附近铁磁性材料的铁损为了减少铁损的产生，一是采用导磁率低的材料做设备的零部件，如改用铜或奥氏体不锈钢材料制作零部件，减少焊接区周围零部件上的高频电能损耗；二是将焊接变压器周围的零部件由“闭环”改成“开环”形式，使在零部件上感应出的电动势不能形成高频电流，从而减少感应引起的损耗。

 5．6 增加施焊时的顶锻压力可以使用液压方式增加施焊时的顶锻压力。只有在足够的顶锻力的作用下，才能保证真正的焊接成型。引进的设备都是采取气压或液压来控制顶锻压力的。

6 结语 高频焊螺旋翅片管有广泛的应用前景，提高其生产焊接合格率十分重要。通过科技人员的不懈努力，既合理地利用了设备，节约了电能，又提高了高频螺旋翅片管的产品质量，还为开发异种材质翅片管、低导磁率翅片管，如不锈钢翅片碳钢管翅片管、铝翅片碳钢管翅片管、铝翅片管等奠定了基础，从而拓宽了高频焊螺旋翅片管的应用领域
7 结论

 (1)关于如何保证焊接质量的问题，应严格遵守焊接工艺程序中与各个参数有关的规定以及严格控制预热温度；

(2)关于如何提高对口速度的问题，应现场加工坡口并在坡口加工前进行钢管的现场选配；

(3)关于如何避免根焊焊道产生裂纹的问题，应采取措施确保钢管支撑的稳定性，根焊和热焊之间的时间间隔应尽量缩短；

 (4)关于如何提高盖帽焊表面质量的问题，应在填充焊阶段进行适当的打磨，盖帽焊的表面缺陷应尽量少一些；

(5)关于AUT和RT检测结果的差异问题，应认为AUT的检测结果更为可靠一些；

(6)关于如何实现焊接和检测紧密配合的问题，高频焊螺旋翅片管厂家应进行施工管理体系的改革。