翅片管式换热器的翅片形式

空气与液汽或两相流体换热时，由于空气侧的放热系数远远低于管内测流体的放热系数，固需在空气侧装设扩张表面来强化换热，因此产生了翅片管式换热器。

由于生产工艺的不断发展，现在已经有多重翅片形式，大致可分为：

1，绕片式：在圆管上绕上圆翅片。

2：串片式：圆管串圆翅片，圆管串矩形翅片；圆管串大型板片式翅片；椭圆管串矩形翅片以及椭圆管串椭圆翅片。
3，轧片管，圆管上轧圆翅片；方管上轧方翅片。绕片管和串片管的材质不大受限制，串片管需用扩张方法使基管与翅片紧密结合，故其管子材质只能是软材料（铜，铝等）的。钢管虽然也可扩张，但需要相当大的重型设备才能完成。轧片管需要用软金属，故其抗压能力比钢管低的多。翅片高度亦受限制，而且管子和管箱板的焊接比较困难，于是就出现了双金属翅片管，基管为硬且耐腐蚀的金属，这样一来就可以提高管内压力。但相对而言，想提高传热性能，两种金属管间的接触必须保证紧密，否则传热性能将显著降低。
（1），圆形管绕圆翅片
圆形管绕圆翅片的翅片管式换热器，在国内外的工业上均得到了广泛应用。其特点如下：

a,可以有较大的纵向和横向管间距的变化而不影响翅片效率。
b,不需要多种不同的翅片磨具就可以获得不同管间距和错，顺的排列形式。

c,由传热机理可知，当翅片内部温度梯度为线性分布时，可获得每单位翅片金属容积的最大传热性能，为满足此要求，翅片的截面积应从翅根到翅顶逐渐减少。显然锥形翅片式有利的，而串片式翅片则达不到此种要求。绕片式翅片由于张力式缠绕在基管上，则势必形成翅根厚，翅顶薄的梯形翅片。
d.制造圆形翅片，不受金属材质的限制，铜，钢，铝均可。因此可制成低，中，高压空气换热器。已生产出钢（铜，铝）管外绕铝（铜，钢）翅片，压力为0.01-32MPa的空气换热器，也有真空条件下也就是高压条件下使用的空气冷却器。分别用在电站的汽轮机尾汽及石油，化工及冶金工业的冷凝冷却装置上。
（2），串片式翅片管式换热器
每块铝板片的外形尺寸为600X150毫米，其上冲有60个双翻边的管孔，孔可以套在铜基管和铝基管上。翅片厚度为0.10-0.35毫米，铜管壁厚为0.5-1.0毫米，顺气流方向为6排，等腰三角形排列，垂直方向有10个孔，总共为60个孔，横向管心距为60毫米，纵向管心距为25毫米，板片上的波纹形式，以便反复破坏层流边界层及其增长的尾流。基管和翅片套装后再管内用机械方式扩张，使其能和翅片紧密接触，以达到减少接触热阻而达到增强传热性能的目的。
其特点为：
a,空气侧的放热系数有较大提高，比平翅片增加50%左右。

b,由于基管和翅片的厚度均比其他几种的薄，鼓起重量大大减轻，因此可制成轻型结构的翅片管式换热器。如空调内用的表冷器等。

c,需要较复杂的模具和自动化程度较高的冲片及串胀设备，制造工艺比较复杂。