冷却器在工艺过程中的应用

冷却器作为一种特殊的冷换设备，在石油化工行业起着举足轻重的作用。将取之不竭的空气作为冷却介质，较之水冷却器是一种显著的节能设备，同时也避免了比较敏感的水污染问题。冷却器的结构基本由4部分构成：管箱和管束，风机，百叶窗，构架。管箱和管束是换热的中心部件，其翅片管的型式及排列方式对管内外传热系数的影响极大。风机是强制空气流通的设备，也是强化管外传热的关键部件。百叶窗也可以调节风量，同时对翅片管可起到保护作用。
冷却器的节能效用
空气作为冷却介质，可以大幅度降低冷却水用量，以洛阳石化总厂为例，许多装置如常减压、一催化、直接加氢、连续重整等装置的低温位冷却部位都广泛采用了冷却器，这对于降低装置能耗、减少循环水用量起到很大作用。一催化装置的轻柴、汽油、液化气产品以及富气的冷却器都是用空气冷却器。若将这些冷却器改为水冷器，冷却水的耗量非常巨大，早能巨大的能源浪费。
若将一催化装置所用的空冷器全部改为水冷器，则该部分能耗约增加近一倍。由此看出，空气冷却器较之水冷却器在降低能耗方面有着明显的优势。
当官内介质温度太高，超过100℃时，则应考虑换热，回收热量。同时过高的管内介质温度采用干空冷时存在防烫问题；而采用湿空冷，即使用软化水结垢倾向也十分严重。
冷却器的选择原则
目前石油化工企业常用的空冷器型式，按管束布置方式有立式、水平式、斜顶式、圆环式等；按冷却方式可分为干式空冷，湿式空冷，干湿联合空冷。
当热流由进口温度冷却到75℃，用干空冷最经济；热流由进口温度冷却到75-65℃，用干空冷，增湿空冷均可；热流由75℃冷却到比湿球温度高5-6℃，可采用湿空冷。